晶硅太阳能电池组件主栅分层问题的分析与研究

由于电池主栅位置的EVA相对其他位置较薄,可能存在导致分层的隐患。实验采用0.2mmEVA,0.25mm厚度焊模拟实验,层压后即显现出缺胶或脱层的现象,由此可见,EVA与焊带厚度不匹配有可能也是造成脱层的一个原因。
摩尔光伏     2017-1-10 15:59:39

随着国内光伏市场的迅猛发展,光伏组件(下称组件)产品质量暴露出的问题日益增多,其中组件分层问题突出。目前行业内对分层的主要原因大致归结为交联度不合格、EVA污染、助焊剂用量等因素。分层问题中主栅线位置分层问题(占分层总问题数的79%)的专题分析研究较少。众所周知,分层面积较小时影响组件大功率实效,当脱层面积较大时直接导致组件实效报废,深入客观的研究主栅线这类分层问题,对于解决整体组件分层现象起着决定作用。

1分层问题分析
  

  1.1分层问题组件密封状态

  由于问题样品组件的分层结构位置大部分分布于组件边缘,针对组件的边框硅胶深度进行测量,数据如表1所示。硅胶的密封情况良好。

  1.2分层位置粘接力情况

  对问题组件的分层位置进行解剖,发现分层部位是玻璃与EVA存在分层现象。通过对各个分层部位的粘接力进行测试,可以看出分层部位无粘接力,如图1所示。

  1.3分层位置交联度情况

  对问题组件的分层位置与未分层位置的交联度进行测试,结果如图2所示。可见,两种位置的交联度情况没有差别。

  1.4助焊剂模拟实验情况

  由于分层位置主要集中爱电池主栅位置,通过模拟不同助焊剂浓度的情况来验证助焊剂的影响,如表2所示。

  将使用高浓度助焊剂的4块组件进行85℃,85%湿度,96小时的PID测试,测试完毕后,四块组件均出现不同程度的分层。

  1.5EVA厚度影响模拟实验

  由于电池主栅位置的EVA相对其他位置较薄,可能存在导致分层的隐患。实验采用0.2mmEVA,0.25mm厚度焊模拟实验,层压后即显现出缺胶或脱层的现象,由此可见,EVA与焊带厚度不匹配有可能也是造成脱层的一个原因。

2分层问题结论

  通过对分层问题组件的解剖分析,可以得出以下结论:

  (1)该问题组件分层位置为玻璃与EVA之间的分层,且无粘接力;

  (2)该问题组件分层位置与未分层位置交联度无差异。针对该问题可以通过以下方法进行改进:

  (1)助焊剂可能会对主栅位置的粘接力造成不良影响,规范助焊剂的使用,减少无必要的暴露。

  (2)避免过薄EVA的使用。

参考文献

  [1]林存超.光伏组件质量问题分析及安装质量控制[J].中国科技信息,2015(02):204-205.

  [2]布艳辉.EVA的应用现状及原因分析[J].商,2015(42):194-194.


文/王亚川 李英剑 阚超

英利能源(中国)有限公司


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